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幾乎從有工廠的那一天起，所有人都知道或強調安全重要，安全第一！可是我相信有相當一部分人只停留在口頭上的安全，即使天天講天天念，說不定哪天又發(fā)生一起，會覺得安全的偶然性太高了，無從下手。和很多公司老板聊天，幾乎每一個老板都在擔心，萬一哪天有個大事故，也許之前的一切努力都白費了，甚至還不夠……
EOS側重不是理論而是operation，那我們就談談體系，怎么來做安全？怎么衡量安全做的好不好？怎么不發(fā)生安全事故？
首先要和大家分享的是，安全和其它的管理有點區(qū)別，它是需要花錢花代價的，不僅包括防護設施的購買，更多的是講生產的效率損失、員工的舒適度降低等等；大部分時候，我們不應當去衡量值不值得去做，而應該考慮的是什么時候做怎么做的問題，如果不是這么考慮，接下來的我不建議你再讀下去，而應該先再去思考是否值得去做。
既然是做安全，怎么做呢？說出來很簡單，識別安全隱患，列出優(yōu)先級別，逐個排除隱患。然后就是循環(huán)，不斷的發(fā)現(xiàn)隱患，不斷的在排除隱患，從而減少到避免發(fā)生的地步。
識別安全隱患：去現(xiàn)場去現(xiàn)場去現(xiàn)場，觀察、體驗、實操，從人身安全、設備財產安全等出發(fā)，從發(fā)生安全事故的可能性推究，從發(fā)生事故后最小傷害思考，建立鏈條式的安全網(wǎng)，從而發(fā)現(xiàn)漏洞；
列出優(yōu)先級別：理論上所有的安全隱患都要消除，實際做不到，但考慮從使用的頻率高低、發(fā)生的概率大小、造成人員傷害程度、財產損失程度，通過矩陣計算出分值大小，而根據(jù)分值大小和消除的難易程度，很快列出優(yōu)先級別；
逐個排除隱患：有很多方法，基本上幾點要保證：明確的責任人、目標完成時間、可視化的展示、追蹤后期結果；
不斷的發(fā)現(xiàn)和排除：建立系統(tǒng)性的安全管理規(guī)范，從預防入手，結合定期的GEMBA，層會的可視化，RAIL滾動性的追蹤，RPS快速問題解決，RCA根本原因分析，KAIZEN改善，LSW領導標準化工作等等一系列EOS工具實現(xiàn)對安全的管理。
體系性的安全管理包含很多內容，EOS講HSE是指健康、安全、環(huán)境，此文只為拋磚引玉，給大家一個思路，即安全不僅是警鐘長鳴，同樣需要腳踏實地，講究方法，just do it, 只要按照方法去做，結果一定比沒做好很多倍！
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